Bransjene vi leverer til

Nøkkelpunkter

• Würth Industri Norge leverer automatiserte forsyningssystemer og C-parts til produksjonsbedrifter, logistikksentre og verksteder over hele landet.

• Løsningene kombinerer RFID-styrte Kanban-reoler, ORSYmat utleveringsautomater og fast oppfølging fra et norsk team med base på Dokka.

• Automatisert påfyll før tomgang hindrer at mangel på enkle forbruksvarer eller festemidler stopper produksjonslinjer og montasjearbeid.

• Systemene gir full sporbarhet, redusert lagerbinding og kutter manuelt innkjøpsarbeid på tvers av sektorer.

Hvilke bransjer bruker automatiserte logistikkløsninger for industri?

Norske industribedrifter og logistikkvirksomheter deler samme utfordring når det gjelder smådeler. Det er sjelden prisen på selve skruen, kappeskiven eller arbeidshansken som er problemet, men konsekvensen når hyllen plutselig er tom. Würth Industri Norge leverer automatiserte logistikkløsninger for industri som sikrer jevn tilgang på festemateriell, verktøy, kjemi og verneutstyr. Våre løsninger tilpasses kravene i ulike næringer, fra høytempo varelager til krevende offshore-miljøer.

I stedet for at ansatte går runder med lister eller venter på manuelle bestillinger, varsler beholderne selv om forbruket. Et fast norsk team følger opp direkte på anlegget. Her er en gjennomgang av bransjene vi leverer til hver dag.

Sentrallagre og store distribusjonssentre

På sentrallagre innen dagligvare, faghandel og tredjepartslogistikk jobber hundrevis av lagermedarbeidere i høyt tempo. Her går det store mengder forbruksmateriell hver eneste dag, blant annet arbeidshansker, kutte- eller sikkerhetskniver, tape, hørselsvern og vernebriller. Når tilgangen ikke er styrt, oppstår ofte svinn, unødvendig hamstring og uventet tomgang.

For store logistikkaktører setter vi opp ORSYmat utleveringsautomater direkte i terminalen. De ansatte logger inn med adgangskortet sitt og henter utstyret de trenger. Automaten registrerer uttaket automatisk og sender bestilling når beholdningen når et definert minimumsnivå. Dette gir kontroll på forbruket, fjerner manuell bestilling og reduserer ofte forbruket av verneutstyr med 30 til 50 prosent.

Maskinbyggere og serieprodusenter

Produsenter av mekanisk utstyr, tilhengere, ventilasjonssystemer og maskiner er avhengige av jevn materialflyt på montasjelinjen. Hvis montøren mangler en bestemt bolt eller låseskive, stopper linjen opp. Da hoper halvferdige produkter seg opp, og leveringstiden til sluttkunden kommer i fare.

Gjennom RFID-styrte Kanban-systemer plasserer vi beholdere med festemateriell helt inntil arbeidsstasjonen. Når en beholder tømmes, legges den på en egen oppsamlingshylle der en RFID-leser registrerer behovet umiddelbart. Vårt team pakker og leverer påfyll før neste boks går tom. Bedriften frigjør gulvplass, kutter lagerbinding og sparer typisk 3 til 4 timer per uke i ren montasjetid.

Verft, maritim næring og havbruk

Norske verft og utstyrsleverandører til maritim sektor bygger og reparerer fartøy under krevende tidsfrister. Arbeidet krever festemidler i rustfrie og syrefaste kvaliteter som tåler saltvann og tøffe værforhold. Samtidig krever klasseselskaper full dokumentasjon på materialkvalitet og opprinnelse.

Vi leverer sertifiserte festemidler, kapp- og slipeverktøy og spesialkjemi direkte til verftsområdet. Gjennom våre forsyningsavtaler har montørene tilgang til godkjente deler døgnet rundt, med full sporbarhet fra produksjon til installasjon.

Prosessindustri og smelteverk

Smelteverk, treforedlingsbedrifter og kjemiske prosessanlegg kjører ofte døgnkontinuerlig drift. Vedlikeholdsavdelingene må kunne rykke ut og reparere utstyr raskt når det oppstår slitasje eller uventet driftsstans. Løsninger for vedlikehold, reparasjon og drift, ofte kalt MRO, krever orden i verkstedhyllene og rask tilgang til reservedeler.

Med strukturerte ORSY-reolsystemer og automatiserte lagerskap holder vi orden på pakninger, kjemiske produkter, smøremidler og verktøy. Systemet loggfører uttak og gir driftsledelsen oversikt over kostnader per avdeling uten ekstra papirarbeid.

Energi, olje og gass

Virksomheter innen fornybar energi, vannkraft og offshoreinstallasjoner stiller strenge krav til sikkerhet, HMS og teknisk dokumentasjon. Utstyr som monteres i turbiner, transformatorstasjoner eller subsea-konstruksjoner må oppfylle nøyaktige materialsertifikater.

Vi støtter energisektoren med spesialtilpassede festemidler, verktøystyring og personlig verneutstyr. Våre systemer gjør det enkelt å hente ut dokumentasjon for hvert enkelt parti, slik at revisjoner og kontroller gjennomføres uten forsinkelser.

Forsvarsmateriell og høyteknologisk produksjon

Produksjon av forsvarsmateriell og høypresisjonskomponenter stiller strenge krav til sikkerhetsklarering, leveringssikkerhet og sporbarhet. Hver minste komponent må ha verifiserbare sertifikater og oppfylle militære spesifikasjoner.

Würth Industri Norge leverer festemateriell og montasjeutstyr med full batch-sporing. Våre lukkede utleveringsløsninger sørger for at bare autorisert personell har adgang til kritiske verktøy og komponenter på fabrikkgulvet.

Slik kommer bedriften i gang med en gjennomgang

Uansett bransje starter et samarbeid med at vi kartlegger det faktiske forbruket ute i bedriften. Våre industrirådgivere går gjennom lagre, produksjonslinjer og brukssteder sammen med produksjonsleder og innkjøper. Deretter setter vi opp en plan for hvilke artikler som bør inn i automatisert Kanban eller utleveringsautomat.

Les mer om våre systemer på siden for forsyningsløsninger, eller ta kontakt med oss via kontaktsiden for en uforpliktende prat ute på ditt anlegg.

Ofte stilte spørsmål om logistikkløsninger for industri

Hvilke typer materiell kan håndteres i Würth sine forsyningssystemer?

Systemene våre håndterer typiske C-parts som festemateriell, kjemisk-tekniske produkter, kapp og slip, håndverktøy samt personlig verneutstyr. Gjennom leverandørintegrasjon kan vi også ta inn artikler fra andre leverandører i samme Kanban-oppsett.

Hvordan fungerer automatisk påfyll med Kanban i praksis?

Deler oppbevares i standardiserte beholdere ved arbeidsplassen. Når en beholder er tom, flyttes den til en hentehylle eller skannes med RFID. Signalet sendes automatisk til vårt lager, og et nytt parti leveres direkte til hyllen før reserven er brukt opp.

Hvor mye tid sparer en industribedrift på automatisert lagerstyring?

Erfaringstall viser at produksjonsbedrifter kan spare 3 til 4 timer per uke i produksjon, 5 timer på lageret og 2 timer i innkjøp ved å fjerne manuelle telle- og bestillingsrutiner.

Kan ORSYmat-automatene brukes til annet enn festemateriell?

Ja, automatene brukes i stor grad til personlig verneutstyr, batterier, forbruksmateriell samt kalibrerbart og kostbart verktøy der det er krav om registrering av bruker og returtidspunkt.